BIESSE Rover Multi UP M G 1232 CNC-Bearbeitungszentrum

Als Beweis der Qualität ihrer Produkte und ihres Services, ist BIESSE seit 1995 ISO 9001 zertifiziert und arbeitet gemäß der Norm UNI EN ISO 9001:2000. Die meisten der in den Bearbeitungszentren verwendeten Komponenten werden von Firmen innerhalb der Biesse-Gruppe hergestellt oder kommen von weltweit renommierten Unternehmen, welche seit Jahren mit Biesse zusammenarbeiten und im "Biesse Register der qualifizierten Zulieferer" aufgeführt sind.

Die Abnahmetests jedes Bearbeitungszentrums beinhalten folgende Punkte:
- Überprüfung der Bearbeitungseinheiten und vormontierten Baugruppen
- Non-Stopp Test mit simulierter Bearbeitung für eine Mindenstdauer von 10 Stunden
- Kontrolle der X- und Y-Achsen Positionier- und Wiederholgenauigkeit mittels Interferometer Laser (VDI/3441 norm)
- Überprüfen der X- und Y-Achsen durch eine Softwarefunktion: Die durch den Lasertest ermittelten Werte werden an die Achsenantriebe übermittelt um die Positioniergenauigkeit zu erhöhen
- Funktionstest mit Bohren und Fräsen auf Werkstücken an allen Maschinennullpunkten.


STRUKTUR
Das Maschinenbett besteht aus einer elektrogeschweißten Stahlkonstruktion, die an den meistbelasteten Punkten entsprechend verstärkt ist.
Der in X verfahrbare Träger besteht aus einem X-Wagen und einem Y-Träger, durch starke Innenbleche verstärkt, um Verformungen auf ein Minimum zu beschränken, die auf die
während des Einsatzes des Bearbeitungszentrums entstehenden Biegungs- und Drehmomente zurückzuführen sind.
Für die Konstruktion wurde ein CAD Paket für solide Fertigung verwendet, das Verformungen der Struktur durch statische und dynamische Belastungen, anzeigt. Bei der Simulation der Arbeitsbedingungen werden die am meisten belasteten Teile der Struktur angezeigt.
Alle diese Eigenschaften gewährleisten maximale Stabilität, hohe langfristige Präzision und hohe Fertigungsqualität auch bei den schwierigsten Bearbeitungen.
Die Trägerplatte zur Aufnahme der Bearbeitungseinheiten (Y-Achse) und die Trägerplatte der Z-Achse bestehen aus einer verstärkten Struktur einer leichten Aluminiumlegierung welche in nur einer Aufspannung bearbeitet wird.

ACHSENBEWEGUNG

Antriebe
Biesse setzt Servomotoren ein, angesteuert durch digitale Antriebe. Digitale Verwaltung der Zusammenschaltung zwischen der CNC-Steuerung und dem Achsenantrieb.
Das Digitalsystem Mechatrolink bietet:
- höhere Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung, da die Bahnverarbeitung teilweise vom Antrieb, anstatt von der CNC-Steuerung durchgeführt wird
- hohe Bearbeitungspräzision dank der Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit
- hohe Zuverlässigkeit dank der Reduzierung der Kabelverbindungen und der Abschirmung gegen elektrische Störungen, die bei Analogsystemen vorkommen können
- Diagnostik-Meldungen direkt an der CNC-Steuerung, was zur Reduzierung der Maschinenstillstände beiträgt

Antrieb X-Achse und Y-Achse
Für die Bewegung des beweglichen Ständers entlang der Längsachse (X - Achse) verwendet Biesse zwei gegenläufige Zahnritzel um das Umkehrspiel zu vermeiden (siehe Foto) und in Querrichtung (Y - Achse), verwendet Biesse die Lösung Ritzel-Zahnstange, welche hohe Beschleunigungen und Vorschubgeschwindigkeiten gewährleistet. Zahnstange und Zahnritzel entsprechen der
Genauigkeitsklasse 6 (DIN 3962 norm).

Antrieb Z-Achse
Für die Bewegung der Bearbeitungseinheit Vertikalrichtung (Z-Achse), bei der die Hübe relativ begrenzt sind, wendet Biesse die Lösung mit Kugelumlaufspindel und vorgespanntem Mutterschloss an, um Spiel zu beseitigen und die Wiederholbarkeit der Positionierungspräzision sicherzustellen. Der Antrieb der Kugelumlaufspindel wird über eine flexible Kupplung durchgeführt.
Die Kugelumlaufspindeln haben die Genauigkeitsklasse ISO 5.

FÜHRUNGEN DER ACHSEN
Alle Achsen verfahren auf Linearführungen mit Kugelumlaufgleitschuhen. Diese sind durch eine Dichtlippe vor Staub und Schmutz geschützt. Die Dimensionierung und der große Abstand zwischen den Führungen gewährleisten höchste Präzision und ein optimales Ergebnis.