BIESSE Rover Multi Up N G 1531 CNC-Bearbeitungszentrum

BIESSE ist ISO 9001 zertifiziert seit 1995 und arbeitet gemäß der Norm UNI EN ISO 9001:2000.

Die Abnahmetests jedes Bearbeitungszentrums beinhalten folgende Punkte:
- Überprüfung der Bearbeitungseinheiten und vormontierten Baugruppen;
- Non-Stopp Test mit simulierter Bearbeitung für eine Mindestdauer von 10 Stunden;
- Kontrolle der X- und Y-Achsen Positionier- und Wiederholgenauigkeit mittels Interferometer Laser (VDI/3441 Norm);
- Überprüfen der X- und Y-Achsen durch eine Softwarefunktion: die durch den Lasertest ermittelten Werte werden an die Achsenantriebe übermittelt um die Positioniergenauigkeit zu erhöhen;
- Funktionstest mit Bohren und Fräsen auf Werkstücken an allen Maschinennullpunkten.

Struktur
Das Maschinenbett besteht aus einer elektrogeschweißten Stahlkonstruktion mit geschlossene Ringstruktur, die an den meistbelasteten Punkten entsprechend verstärkt ist.
Der in X verfahrbare Träger der Y- und Z- Wagen, an denen sich die Bearbeitungseinheit bewegt, ist durch starke Innenbleche verstärkt, um Verformungen auf ein Minimum zu beschränken, die auf die während des Einsatzes des Arbeitszentrums entstehenden Biegungs- und Drehmomente zurückzuführen sind. Für die Konstruktion wurde ein CAD Paket für solide Fertigung verwendet, das Verformungen der Struktur durch statische und dynamische Belastungen, anzeigt. Bei Simulation der Arbeitsbedingungen werden die am meisten belasteten Teile der Struktur angezeigt.
Alle diese Eigenschaften gewährleisten maximale Stabilität, hohe langfristige Präzision und hohe Fertigungsqualität auch bei den schwierigsten Bearbeitungen.
Die Trägerplatte zur Aufnahme der Bearbeitungseinheiten (Y-Achse) und die Trägerplatte der Z-Achse bestehen aus einer verstärkten Struktur einer leichten Aluminiumlegierung welche in nur einer Aufspannung bearbeitet wird.

Achsenbewegung

Antriebe
Biesse setzt Servomotoren ein, angesteuert durch digitale Antriebe.
Das Digitalsystem Mechatrolink bietet:
- Höhere Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung, da die Bahnverarbeitung teilweise vom Antrieb, anstatt von der CNC-Steuerung durchgeführt wird;
- Hohe Bearbeitungspräzision dank der Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit;
- Hohe Zuverlässigkeit dank der Reduzierung der Kabelverbindungen und der Abschirmung gegen elektrische Störungen, die bei Analogsystemen vorkommen können;
- Diagnostik-Meldungen direkt an der CNC-Steuerung, was die Senkung der Maschinenstillstände.

- Antrieb X-Achse und Y-Achse
Für die Bewegung des beweglichen Ständers entlang der Längsachse (X Achse) und in Querrichtung (Y-Achse), verwendet Biesse die Lösung mit Ritzel, Zahnstange, und Präzisionsuntersetzungsgetriebe mit 1 Zahnritzel. Zahnstange und Zahnritzel entsprechen Genauigkeitsklasse 6 (DIN 3962 Norm).

Antrieb Z-Achse
Der Bewegung der Bearbeitungseinheit Vertikalrichtung (Z-Achse), wendet Biesse die Lösung mit Kugelumlaufschraube und vorgespanntem Mutterschloss an, um Spiele zu beseitigen und die Wiederholbarkeit der Positionierungspräzision sicherzustellen. Der Antrieb der Kugelumlaufspindel wird über Zahnriemen durchgeführt.
Die Kugelumlaufspindeln haben die Genauigkeitsklasse ISO 5.

Führungen der Achsen
Alle Achsen verfahren auf Linearführungen mit Kugelumlaufgleitschuhen. Diese sind durch eine Dichtlippe vor Staub und Schmutz geschützt.

"FT" Arbeitstisch
Rastertisch aus Phenolschichtmaterial mit Rasterteilung 30 mm zur:
schnellen und einfachen Schaffung von Vakuumzonen für das Spannen von Teilen, schnelle Positionierung der Vakuummodule.
Der gesamten Tisch ist mit Vakuumdurchgängen (D= 10 mm, Teilung 150 mm) und patentierten Schnellverschlüssen versehen. Der Tisch kann nach Belieben (Teilung 30mm) mit M8-Gewindeeinsätzen zur Befestigung von Schablonen oder eventuellen Spannausrüstungen bestückt werden.

Arbeitsbereiche
Die Maschine ist mit einem Arbeitsbereich mit zwei Ursprünge links, vorne und hinten ausgestattet.

Pneumatische Anschläge
Die Grundmaschine enthält:
- 2 Rückanschläge für linken Bereich
- 3 Frontanschläge für linken Bereich
- 2 linke Seitenanschläge

Vakuumsystem und Spannbereiche
Das Vakuumsystem ermöglich die Ausstattung des Arbeitsbereiches zum Halten der Werkstücke während der Bearbeitung.
Der im Maschinenbett integrierte Vakuumtank, ermöglicht einen erhöhten und konstanten Vakuumgrad während das Spannen des Werkstückes.
Der Tisch ist in 2 Spannbereiche unterteilt, um Verriegelung von Paneelen mit kleineren Abmessung zu optimieren.
Die Blockierung wird über das mitgelieferte Pedal aktiviert.

* Für Größe 1224 ist nur 1 Spannbereich möglich

Vorbereitung für den Anschluss von mindestens 2 Vakuumpumpen 250 m3/h oder 300 m3/h, oder mehrere Pumpen, wenn sie ausgewählt werden.
Es beinhaltet:
- Elektrische Vorbereitung für den Anschluss der Vakuumpumpen
- Anschluss an die einzelnen Vakuummodule
- Vakuumschalter verbunden mit der Not-Aus-Kette.

Vorbereitung für Elektrospindel
Beinhaltet die gesamte elektrische Vorbereitung.

* Erfordert die Auswahl von 1 Elektrospindel

- Sicherheitseinrichtungen

* Erfordert die Auswahl von einer Sicherheitseinrichtung