MASTERWOOD TF 600KST CNC-Bohrmaschine

MASTERWOOD Bearbeitungszentrum Typ TF 600 S

Das Masterwood Bearbeitungszentrum TF 600 S
wurde für die produktive Korpusfertigung entwickelt.

6 Seiten Bearbeitung: links, rechts, vorne, hinten, oben, unten
5-fach Werkzeugwechsler für oberes Fräsaggregat
Optional: Werkstückrückführung erhältlich
Aggregate:
2 unabhängige Bohrköpfe oben mit jeweils folgender Bestückung:
- 13 vertikale Bohrspindeln (7 in X-Richtung / 6 in Y-Richtung)
- 2 horizontale Doppel-Bohrspindeln (2+2 in X-Richtung)
- 2 horizontale Bohrspindeln (in Y-Richtung)
Nutsägeblatt d= 120 mm, in X-Richtung (von 50 – 800 mm in
Y-Richtung einsetzbar)
Bohrkopf unten mit:
- 9 vertikale Bohrspindeln (3 x 3 in X-Y Richtung)
Fräsaggregat oben mit: 5,5 kW Motor sowie 5-fach Werkzeugwechsler
(Optional: Vertikale und horizontale Lamello Bearbeitung)
Fräsaggregat unten mit: 3,5 kW Motor
Linearführungen mit doppelter Greifzange für Transport

der Plattenwerkstoffe in X-Richtung.
Automatische Vermessung des Werkstückes in X, Y und Z.
Seitliche und obere Werkstückandruckvorrichtung.
Luftkissentisch einschl. Ventilator
Intelligenter Arbeitstisch mit horizontaler und vertikaler
Bewegung.
Masterwork Software, einsetzbar mit verschiedenen
Formaten wie XML, mpr, etc.
PC Steuerung und Barcode Scanner.
Querförderer zum entladen.
Schnittstelle für ERP/MES System, Import DXF, MPR, XML,
bbp Formate
Technische Daten:
Achsen:
X-Achse:
Max. Werkstücklänge: 2.800 mm
Min. Werkstücklänge: 70mm
Verfahr-Geschwindigkeit: 0-140 m/min.
Y-Achse: Max. Werkstückbreite: 1.200mm
Min. Werkstückbreite: 50mm
Verfahr-Geschwindigkeit: 0-90 m/min
Z-Achse: Max. Werkstückstärke: 60mm
Min. Werkstückstärke: 9mm
Verfahr-Geschwindigkeit: 0-50 m/min.
Die minimalen und maximalen Werkstückgrößen sind
abhängig vom Gewicht und auch vom Verhältnis Länge
zu Breite!
Allgemeine Beschreibung der Maschine:
**Klemmen für Werkstückvorschub**
Der Werkstückvorschub längs der X-Achse erfolgt mittels zwei unabhängig arbeitenden
Klemmen auf doppelter TRK-Führung mit Zahnstangenantrieb. Die Klemmen sind
CNC-gesteuert und dienen gleichzeitig als Referenzanschlag für die Ausrichtung der
Platten. Die besondere Bauform der Klemmen ermöglicht eine einfache Bearbeitung auch
innerhalb der Struktur, ohne die Platte neu positionieren zu müssen.
**Einlauftisch**

Der Einlauftisch besteht aus kratzfestem Material mit Bohrungen in der Oberfläche,
die ein Luftkissen bilden, für einfache Handhabung des Werkstücks.
**Arbeitstisch**
Der Arbeitstisch ist aus demselben Material wie die Ladefläche gefertigt. Ein Teil
ist fix und ein anderer ist von rechts nach links bewegbar. Dies ermöglicht eine
maximale Werkstückauflagefläche unter allen Arbeitsbedingungen.
**CNC-gesteuerte seitliche Andrückvorrichtung**
Die CNC-gesteuerte seitliche Andrückvorrichtung garantiert die perfekte Ausrichtung
der Platte und blockiert gleichzeitig das Werkstück während der Bearbeitung.
**Spänenförderband**
Die Maschine verfügt über ein Spänenförderband, das sich im unteren Teil des
Arbeitsbereichs befindet und mit dem Ansaugsystem verbunden ist. Dadurch wird das
Innere der Maschine so sauber wie möglich gehalten.
**Messvorrichtungen**
Die Maschine hat hochpräzise Messvorrichtungen zur Erfassung der tatsächlichen
Plattendimensionen (X/Y/Z). Der Bediener kann die Vorrichtungen vor Beginn der
Bearbeitung aktivieren. Die Maschine kann die Koordinaten in X entsprechend der
ermittelten Länge korrigieren.
**Werkzeugmessvorrichtung**
Die Maschine verfügt über eine automatische Vorrichtung zur Längenvermessung der
oberen Werkzeuge, die menschliches Versagen bei der Werkzeugkalibrierung und
-erstellung ausschließt.
**Werkstück-Auslauf**
Zwei unterschiedliche Auslaufsysteme wählbar:
1. Auslauf und Einlauf auf der Bedienerseite
2. Auslauf gegenüber der Bedienerseite
**Auslauftisch**
**Software Programm**
Es ist auf dem PC installiert für die Gestaltung und Verwaltung der
Maschinenkonfiguration.

**Masterwork**
Masterwork ist ein grafisches Programmierungssystem. Dank der einfachen und
intuitiven grafischen Schnittstelle kann die ISO-Programmierung ausgelassen werden.
Ein echter werkstück-orientierter Programmierungsbereich, besonders für unerfahrene
Bediener gedacht. Masterwork entspricht dem Windows-Standard – einfach, intuitiv und
schnell. Die Haupteigenschaften sind:
- Die erste ist das "Zentralfenster" (1), grafische und interaktive Darstellung der
ausgeführten Bearbeitung auf der gewählten Oberfläche, mit Zoom-Möglichkeit und Wahl
des Fahrwegs für Änderungen und Hinzufügungen.
- Im linken Feld kann die Bearbeitung aktiviert werden.
- In der rechten Spalte können die verschiedenen Phasen für die Programmentwicklung
gewählt werden.
**Bediener-Maschine Schnittstelle**
Für die Verwaltung sämtlicher operativer Maßnahmen auf der Maschine.
**DXF-Import**
Import aller wichtigsten Dateien im Format DXF und XML, MPR, etc.
**Fahrbares Bedienpult**
Kann mit Einfachheit vom Bediener verschoben werden. Konzipiert für beste Handhabung.
**Wireless Barcode-Leser**
Ein Wireless Barcode-Leser ist direkt auf dem Bedienpult eingebaut: Die zutreffende
Etikette kann ganz einfach gescannt werden, um automatisch ein Programm in den PC zu
laden, ohne Ausfallzeiten, und mit einfacher Programmauswahl.
**Schutzvorrichtungen**
Auf der Maschine sind sämtliche aktiven und passiven Schutzvorrichtungen
(Schutzgitter und Photozellen) vorhanden für eine komplette Absicherung des
Bedieners. CE-Konformitätserklärung gemäß den gültigen Sicherheitsvorschriften
betreffend den Einsatz von Schutzgittern und Photozellen.
**Netzspannung**
380/400/415V 50/60Hz
Weitere Daten:
Maschinenabmessung:
Absaugstutzen: 2 x 200 mm, 2 x 100 mm