Biesse Skipper V31, gebraucht, funktionsgeprüft CNC-Bohrmaschine

CNC-Bearbeitungszentrum – Arbeitsfeld in X-Richtung 2500 mm, Arbeitsfeld in Y-Richtung
900 mm.
Die Maschine ist ausgestattet mit 10 einzeln abrufbaren Vertikalbohrspindeln, 6 einzeln
abrufbaren Horizontalspindeln und einer Einheit ausgerüstet mit Nutsäge - Durchmesser
120 mm -
in X-Richtung (BH17).
WERKSTÜCKABMESSUNGEN (*)
(min. - max. Abmessungen)
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Länge – X 200 - 2.500 mm
Breite – Y 70 - 900 mm
Dicke – Z 10 - 70 mm
Max. Werkstückgewicht 35 Kg(*) Die möglichen Bearbeitungen müssen von Fall zu Fall, in Abhängigkeit der
Teiledimensionen (besonders die Minimalwerte), des Materialtyps, der Oberfläche
und der auszuführenden Bearbeitungen betrachtet werden. Die oben geschriebenen
Daten sind deshalb nur hinweisend.
(*) Plattenbreite (Y) - Plattenlänge (X) Verhältnis <= 1,5
ARBEITSFELD DER WERKZEUGE
(die Maße – min. max. – beziehen sich auf die Werkzeugachsen)
Länge (X)
Bohrung 0 - 2.500 (*) mm
Fräsungen (mit Elektrospindel) 0 - 2.500 (^) mm
Nuten (mit Sägeblatt) in X 0 - 2.500 (^) mm
Breite (Y)
Bohrung 0 - 900 mm
Fräsungen ( mit Elektrospindel) 0 - 920 mm
Nuten (mit Sägeblatt) in X 40 - 900 mm
Dicke (Z)
Horizontale Bohrungen 5 - 35 (°)
mm
(*) Option 3.200 mm
(^) Mit Wiederpositionierung der Spannzange
(°) Die Maximale Ausmaße wird laut der zu bearbeitenden Plattenseite und der
Positionierung der Spannzange reduziert
Die Daten hängen von der Werkzeugcharakteristik / Werkstückdicke ab.
Arbeitshöhe vom Boden: 700 - 750 mm
SICHERHEITSEINRICHTUNGEN
Um die Sicherheit des Bedieners zu garantieren ist die Maschine mit einer Einhausung
versehen, um den Zugang zum Bearbeitungsbereich zu verhindern. Das System entspricht
den Sicherheitsnormen EC 2006/42/EC
HAUPTSTRUKTUR
Das Maschinenbett besteht aus einem vertikalen Träger, an dem die Bearbeitungseinheit
mit einzeln abrufbaren Bohrspindeln installiert ist und einem horizontalen Träger an dem
die Positionierungseinheit für die X-Bewegung des Werkstücks befestigt ist sowie den
unterstützenden Arbeitstischen.
BEWEGUNG UND ACHSENSYSTEM
Gleiten über prismatische Führungen und Gleitschuhen für X, Y und Z-Achse. Der vertikale
und horizontale Träger sind beide mit einer schrägverzahnten Zahnstange ausgestattet für
eine hohe Präzision bei der Positionierung durch Zahnräder.
WERKSTÜCKPOSITIONIERUNGSEINHEIT
Die Maschine ist ausgestattet mit einer Positionierungseinheit für die
Werkstückpositionierung in X-Richtung. Diese erfolgt mittels einer pneumatischen
Spannzange. Die Einheit ist am horizontalen Träger installiert. NC-gesteuert und verwaltet
von der automatischen Multipositionierung der Spannzange werden die
Werkstückbearbeitungen garantiert.
Es kann nötig sein, für einige Bearbeitungen die Positionierungseinheit manuell vom Editor
zu positionieren (nach Überprüfung der Durchführbarkeit der Bearbeitungen).
WERKSTÜCKREFERENZSYSTEM
Die Vorpositionierung des Werkstücks in X-Richtung (Längspositionierung des Werkstücks)
erfolgt auf der linken Maschinenseite durch einen Anschlag, welcher in einer festen Position
auf der linken Seite des Arbeitstisches platziert ist. Eine Laser-Photozelle liest automatisch
den X-Werkstückreferenz (Nullpunkt); zusätzlich liest dieselbe Photozelle die echte
Werkstücklänge. Die Werkstückreferenz in Y-Richtung wird unten angeordnete Rollen
gegeben.
BH17 BEARBEITUNGSEINHEIT
Die Bearbeitungseinheit besteht aus 10 einzeln abrufbaren Vertikalspindeln, 6 einzeln
abrufbaren Horizontalspindeln und einer Nutsägeeinheit mit Sägeblattdurchmesser 120 mm
in X-Richtung.
Die Konfiguration der Bearbeitungseinheit ist die folgende:
• 10 einzeln abrufbare Vertikalspindeln angeordnet im 32mm Raster mit Madenschraube
zur Bohrerfixierung, von denen:
- 5 Spindeln in X-Richtung angeordnet sind (32mm Raster),
- 5 Spindeln in Y-Richtung angeordnet sind (32 mm Raster);
• 6 einzeln abrufbare Horizontalspindeln in X- und Y-Richtung angeordnet und mit
Madenschraube zur Bohrerfixierung, von denen:
- 4 Spindeln in X-Richtung angeordnet sind (2 Einheiten mit doppeltem Ausgang),
- 2 Spindeln in Y-Richtung angeordnet sind (1 Einheit mit doppeltem Ausgang);
• 1 Nutsägeeinheit Durchmesser 120 mm, Drehrichtung rechts. Feste Arbeitsrichtung in
'X'.
Hauptspezifikationen:
- Sägeblattdurchmesser 120 mm; maximale Tiefe für Schnitte 25 mm;
- Sägeblattstärke 4 mm;
- Rechte Drehrichtung des Werkzeugs; Werkzeug mittels Schrauben befestigt
- Pneumatische vertikale Bewegung.
Die Bearbeitungseinheit ist vorbereitet zur Installation einer Elektrospindel.
ARBEITSTISCHE UND GLEITTISCHE
Der Hauptarbeitstisch ist in der Mitte der Maschine positioniert und befestigt und unterstütz
das Werkstück während der Bearbeitung; die Struktur des Arbeitstisches ist sehr biegesteif
und die Oberfläche ist mit Material mit niedrigem Reibungsfaktor beschichtet.
Die seitlichen rechten und linken Gleittische sind mit Rollen ausgestattet, um die
Werkstücklängsbewegung zu unterstützen. Die Tische sind 5° schräg gestellt, um eine
ergonomische und sichere Bedienung zu ermöglichen.
STEUERUNGSEINHEIT
Die Verwaltung und Steuerung der Maschine erfolgen über einen PC, der mit dem
neuesten PC-Steuerungs-System ausgerüstet ist. Der PC sowie die Bedienknöpfe sind auf
der Maschinenvorderseite installiert in einer ergonomischen Position für den
Maschinenbediener.
BiesseWorks Editor - Ein “High-level” Softwareinterface, zum einfachen und direkten
Programmieren der Maschine ermöglicht:
• Bohr- und Profilprogrammierung über einen unterstützenden Editor, die auf den
Werkstücke auszuführen sind;
• Parametrische Programmierung der Bearbeitungen;
• Bearbeitungsoptimierung mit der automatischen Wahl der Werkzeuge, der Bohrtakte und
der Fräsbearbeitungen für maximale Produktivität;
• Grafisches Rüsten der Spindeln der Bearbeitungseinheit;
• Management der Werkzeugdatenbank;
• Graphische Darstellung der Werkstückseiten und der relevanten Bearbeitungen;
• Automatische Korrektur der X-Arbeitspositionen in Abhängigkeit zur echten Abmessung
des Werkstückes, welches in die Maschinen gespannt wurde;
• Import von DXF/CIX-Files;
• On-line Bedienungsanleitung;
• Klartext-Fehleranzeige.
* PERSONAL COMPUTER DESKTOP mit 19’’ LCD-Display
Oberfläche Windows XP Professional.
PC-Spezifikationen wie derzeitiger Marktstandard

TELESERVICE
Der Teleservice ermöglicht einen schnellen und direkten Zugriff zur Steuerung der
Maschine. Hierdurch ist eine Überprüfung der Maschinendaten, Anwenderprogrammen,
Ein-Ausgangssignalen und Systemvariablen und eine Installation von Softwareupdates
möglich.
*Die Teleservice-Dienstleistungen sind sowohl während als auch nach der
Gewährleistungszeit kostenlos
SCHALTSCHRANK
Der Schaltschrank ist am vorderen Maschinenbett platziert.
Diese Lösung verhindert das Verlegen von Kabeln auf dem Boden und garantiert einen
leichten Zugang zur Maschine sowie maximale Sauberkeit um die Maschine herum.
UMFORMER UND SPANNUNGSANSCHLUSS
Umformer und Spannungseinheit für Spannungen von 380 - 415 V (+-10%), 50/60 Hz.
DOKUMENTATION
- Bedienungsanleitung;
- Programmierhandbuch;
- Pneumatik- und Elektroschaltpläne;
- Ersatzteilkatalog

4.5 kW (6 PS) Elektrospindel mit Nutmutteradapter und Spannzange, luftgekühlt -
Gesteuert durch Inverter.
Hauptspezifikationen:
• Leistungsabgabe von 18.000 U/min im S1-Betrieb: 4.5 kW (6 PS); lineare Erhöhung der
Leistung.
• Drehgeschwindigkeit von 6.000 bis zu 18.000 U/min, programmierbar über NC;
• Rechte Drehrichtung;
• Pneumatische Bewegung auf Schlitten;
• Die Spannzange ERC32 ist nicht enthalten.
Max. Durchmesser des Werkzeuges 20 mm
Inkompatibel mit Code 7212811

WEITERENTWICKELTE BIESSEWORKS Büroversion (2 Schlüssel zur Sicherung der
Hardware).
Erfordert Betriebssystem Windows XP.
Die Grafische Bedienerschnittstelle ist voll Windows kompatibel und beinhaltet:
• Grafisch unterstützter Editor zum Programmieren von Bohrungen , Nuten und
Sägeschnitten sowie Fräsungen. Der Editor ist Multidokumentenfähig und erlaubt so
das Kopieren innerhalb verschiedener Programme durch die Kopieren/Einfüge-Funktion
von Windows;
• Interaktive Grafikansichten mit Zoom-Funktion. Bearbeitungen können in der
Grafikansicht angewählt und ihre technologischen Parameter geändert werden;
• Automatische Optimierung von Bohrungen und Werkzeugwegen;
• Auswahlmöglichkeit der Bearbeitungssequenz mit der Mouse;
• Variable Programmierung, mit der Möglichkeit der Parametereingabe wenn ein
Variables Programm gestartet wird;
• Import aus CAD oder anderen Programmen im DXF und CID3-Format. DXF-Dateien
können als reine Geometriedateien eingelesen werden oder zusätzlich alle für eine
Bearbeitung notwendigen Technologiedaten enthalten;
• Konvertierung ganzer Gruppen von DXF und CID3 Dateien , ohne sie vorher alle
einzeln importieren zu müssen (batch-Betrieb);
• Direkte Ausführung von DXF und CID3-Dateien;
• Grafisches Rüsten der Maschinendaten;
• Werkzeugdatenbank mit Suchkriterien zur Werkzeugauswahl.
• Anwahl der Bearbeitungseinheiten mittels Mouse-Klick.
Enthält zusätzlich noch:
• Geführte Erstellung eigener benutzerspezifischer Makros, mit der Möglichkeit sie durch
icons in der Bedieneroberfläche jederzeit wieder aufzurufen;
• 3D Simulation des Werkzeugpfades , um dem Bediener eine echte Kontrolle bereits am
PC zu ermöglichen und jegliche Fehler bereits im Vorfeld zu entdecken;
• Kalkulation der Bearbeitungszeit;
• Funktion für das Ausräumen von Taschen jeglicher Form mit der Möglichkeit innerhalb
der Taschenfräsungen "Inseln" stehen zu lassen.
Mindestvoraussetzungen des Personal Computers:
- Prozessor Pentium 2 Ghz oder gleichwertig.
- 512 Mb RAM (1 Gb empfehlt).
- 1 Gb Festplatten-Freiraum.
- Graphikkarte mit mindestens 128 Mb RAM empfehlt.
* Enthält die Erweiterung von BiesseWorks Basis auf BiesseWorks Professionell -
Maschinenversion.